千赢国际官网首页入口手机版 提高鋁灰球磨機生產效率的方法有哪些

鋁灰球磨機是各行業制粉工藝的首選設備，目前已經廣泛應用于水泥、選礦、工業、電廠等生產部門，生產效率高，口碑反映十分好。為進一步完善提升鋁灰球磨機生產水平，下面本文從鋁灰球磨機研磨體與控制方式兩方面出發，為提高鋁灰球磨機生產效率做出以下調整。

　　一、鋁灰球磨機工作原理：

　　鋁灰球磨機有三大出力分別為磨粉出力、干燥出力、通風出力。其中，磨粉出力指單位時間內磨出粉料的能力;干燥出力指制粉系統將濕粉烘干加熱到規定溫度的能力;通風出力指制粉系統的攜粉能力，通風越大，系統所能輸送的粉量就越大，且風量過大會導致攜帶粉料過粗。 然而，磨粉出力的大小與鋁灰球磨機的存料量、鋼球量、鋼球極配、襯板磨損等有關。在鋼球、襯板等條件一定時，存在一個最佳負荷，此時磨粉出力較大，電耗較低，對應的磨粉單耗最低。鋁灰球磨機存料量的改變對系統風溫和風壓有一定影響，隨著鋁灰球磨機負荷的增加，其出口溫度會降低，出入口壓差增大。在增大熱風門開度、增加鋁灰球磨機干燥出力時，鋁灰球磨機通風出力也隨之增強，通風出力通過調整再循環風門開度進行控制。

　　二、鋁灰球磨機研磨體的自動添加和剔除：

　　制粉過程中，鋁灰球磨機內的研磨體自身會與原料、襯板、其他研磨體等發生碰撞而磨損，其破碎、研磨作用因研磨體的磨損而逐漸減小，直到最終失效。因此，及時剔除失效的研磨體，使鋁灰球磨機在最佳工況下運轉，是降低鋁灰球磨機能耗的重要手段。隨著鋁灰球磨機投入時間的推移，鋁灰球磨機內的合格研磨體逐漸減少，研磨體與原料的比例發生變化，最終失去最佳配比狀態，鋁灰球磨機制粉效率降低，能耗加大。為保證鋁灰球磨機內合格研磨體的比例，使其處于最佳工作狀態，及時向鋁灰球磨機內添加合格研磨體是非常重要的。利用鋁灰球磨機內研磨體動態測量技術在線監測研磨體的保有量，結合鋁灰球磨機內料位的監測結果，找出鋁灰球磨機最佳出力時需要的研磨體的最佳保有量值，根據這一數值的變化，自動向鋁灰球磨機內添加研磨體，達到制粉效率最優化。

　　三、鋁灰球磨機控制方式的完善：

　　通過多變量解耦控制器解除鋁灰球磨機入口負壓和鋁灰球磨機入口溫度之間的相互影響，通過鋁灰球磨機溫度對象補償器補償鋁灰球磨機入口溫度過程的滯后和慣性，改善鋁灰球磨機入口溫度的控制質量;當出現給鋁灰球磨機斷料或鋁灰球磨機出口堵料等非正常工況時，需要熱風門快速動作，工況恢復后再切回常規控制;當鋁灰球磨機出口溫度超溫時，通過選擇器強開冷風門，鋁灰球磨機出口溫度恢復后，冷風門恢復正常控制。采用上述控制方案后，無論是在制粉系統正常運行還是在啟動或停止過程中，均能使鋁灰球磨機入口負壓控制在理想的范圍內。特別是在給鋁灰球磨機斷料時，由于冷、熱風門及時動作，使鋁灰球磨機入口負壓仍能維持在正常的范圍內。

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